鼎配全屋定制·品质说 ,实木定制工艺探秘。
做工的艺术”是人们对工艺的形象解读,一个完整意义上的家具生产工艺流程,包括从原材料的准备,经过木材处理、油漆涂饰到Zui后产品包装入库等诸多环节和步骤。且每一步都要做到精细化和专业化,制作完毕呈现在我们面前的实木家具才那般精美绝伦,令人爱不释手。
实木家具,因其具有无可比拟的健康环保性能,也因为生产周期和生产工艺的,不可省略以及生产成本等因素价格偏贵。就拿工艺流程来说,每个环节都非常复杂,下面我们来说说具体操作。
原材料
实木家具常用的木材有白蜡木、赤杨木、樱桃木、红橡木,目前市场上的高端家具大多采用是美国红橡,鼎配全屋定制的实木系列所有木材都是货真价实的进口木材。纹理细腻,油脂含量低,木材可加工性强,加工后产品的稳定性有很好的品质保障。
粗加工
从原材裁切出来的木材表面粗糙不平,并且有很多的毛刺,这时候进入实木家具制作的第一道工序,通过打磨抛光以后,木材表面是非常的光滑细腻。数控四面刨通过数控技术来精准控制板材的厚度,将板材厚度到毫米,实现板材在长度和宽度方向的精准裁切,帮助工人轻松生产出尺寸分毫不差的板材!
高频拼板
木条进行了刨平、优选之后,将会由高频拼接机整合成一张张的板材,木材先进行切割再粘合与拼接,是为了打破原有纤维结构的应力方向,有效避免实木产品的后期变形,高频拼板机的高温高压和高频震动,可以在很短的时间里让板芯结构紧密而稳固,为后续加工提供了良好保障,也确保了鼎配全屋定制的每块实木门板日后的稳定性和美观性。
胶水
鼎配实木定制采用的拼板胶水零甲醛释放、不可燃烧、不含有毒气体、不污染环境、安全无公害,它的安全性和环保性已得到业界广泛公认。
自动打榫机
数控打榫机采用的数控技术,切割出来的榫卯结构,到0.1毫米,装配起来自然能丝丝入扣。而高频拼装机采用高频高压技术,在多个方向均匀用力,这样出来的门框结构稳定,经久耐用!
雕刻工艺
为了满足客户的个性化需求,数控雕花机通过电脑数控技术,整块的木板被加工成形状各异的雕刻组件,无论是凹槽还是凸起处,也无论是简单造型还是复杂设计,都能轻松实现。除了少量异型定制需要熟练木工进行手工操作和人工雕刻以外,大部分的实木造型都可以通过数控机器实现批量生产,这也让鼎配的实木定制高效产能得以实现。
养生房
中国国土面积横贯多个纬度范围,所以全国各省市的自然环境、温差、湿度都不一样,天然木材会存在自然开裂的状态,但是通过调整木材的含水率可以大幅度降低甚至避免开裂的情况,因此在实木定制行业大型生产基地有了调整木材含水率的工序。
底漆工艺
底漆是实木定制非常重要的工序之一,底漆可以将实木基材上的毛孔进行封闭,让基材更加稳固,也可以增强面漆的附着力,提高面漆与基材的结合力,在鼎配的实木定制系列里都是采用的两底两面工艺,所以表现效果更加理想。
晾干
鼎配的实木定制产品都要经过两底两面的油漆工艺,传统做法是在每道油漆之后还需要进行自然晾干,每道工序的晾干时长叠加,造成较长的时间周期,基本上是要在五天以上。
鼎配实木定制生产基地核心骨干成员、一线员工在实木加工领域超过十年的专业沉淀,以专业专注的生产能力及制造实力,引领着全屋定制行业更快更好发展,不断向用户提供高品质实木定制产品。
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